Das erste „G“ steht für Gidly. Es ist das erste Wort, das die Tochter des Gründers ausgesprochen hat. Genau so wurde das Unternehmen benannt, aus dem G&G filtration hervorgegangen ist. Das zweite „G“ steht für Growth und symbolisiert unser Bestreben, modern zu sein, zu wachsen und unseren Kunden die besten Lösungen zu bieten.

Ein moderner Ansatz für junge Menschen. Von Anfang an haben wir uns bewusst für den Weg der 3D-Modelle in Solidworks entschieden. Der Aufbau einer umfangreichen Datenbank war zeitintensiv, doch diese Arbeit hat sich ausgezahlt. Heute können wir unseren Kunden bereits konkrete 3D-Modelle von Filtrationsanlagen zusenden, die exakt die Parameter enthalten, die später geliefert werden. Damit liegen wir unserer Konkurrenz mit ihren DWG-Zeichnungsdatenbanken um Längen voraus.

Genau deshalb wollen wir anders sein. Bei etablierten Unternehmen haben wir den Eindruck, dass es primär um den Verkauf von Ersatzteilen geht – also erst günstig verkaufen und dann häufig und teuer warten. So arbeiten wir nicht. Unser Ziel ist es, Geräte zu liefern, die im Idealfall niemals einen Service benötigen.

Unter G&G Global fallen die Tochterunternehmen Filtration, Production, Control, AI solutions, Building und Accounting. Es handelt sich dabei um die einzelnen Divisionen des Unternehmens, die gemeinsam an Projekten zusammenarbeiten. Die getrennten Firmennummern dienen dazu, die wirtschaftliche Auswertung jeder Division zu vereinfachen.

Die Größe spielt in diesem Fall keine Rolle. Wir liefern kleine Filtereinheiten mit einer Kapazität von 1000 m3/h für Absaugtische und produzieren sowie liefern gleichzeitig Filtersysteme für Hütten mit Leistungen von 270.000 m3/h bis 400.000 m3/h. Es geht immer darum, wie man den Filter so effizient wie möglich herstellen, zum Kunden transportieren und effektiv installieren kann. Kleine Filter werden in einem Stück versandt, große Filter werden in Blöcke unterteilt, die für den LKW- und Seetransport geeignet sind.

Wir haben Filtereinheiten in El Salvador, den USA, Mexiko, Kanada und Argentinien. Was Europa betrifft, sind sie in fast allen Ländern vertreten. Die Entfernung spielt keine Rolle; bei einer fachgerechten Verpackung können die Geräte problemlos ans andere Ende der Welt versendet werden.

Seit der Gründung des Unternehmens haben wir unsere Preise praktisch nicht erhöht. Die steigenden Kosten für Rohstoffe und die Lohnanpassungen versuchen wir durch effiziente Produktionsprozesse und die Optimierung unserer Anlagen auszugleichen. Unser Ziel ist es, dass unsere Anlagen sowohl effizient als auch preislich attraktiv bleiben.

Textilfilter sind schwerer, komplexer und definitiv auch investitionsintensiver als Patronenfilter, die den Markt überschwemmen. Sie besitzen jedoch eine Eigenschaft, für die wir garantieren können: niedrige Betriebskosten. Wir garantieren eine Lebensdauer von mindestens 20.000 Betriebsstunden bei unseren Beutelfiltern. Im Vergleich zu Patronenfiltern mit einer Lebensdauer von 2.000 bis 4.000 Betriebsstunden ist das ein grundlegender Unterschied. Patronenfilter produzieren wir praktisch nicht mehr oder nur noch in sehr begrenztem Umfang für einfachste Absauganwendungen. Kunden, die nicht nur auf die Anschaffung, sondern auch auf die laufenden Kosten achten, entscheiden sich fast immer für einen Textilfilter. Im Vergleich zu den Wartungskosten von Patronenfiltern liegen die Kosten für unsere Beutelfilter bei nur etwa 10 %. Textilfilter sind deshalb die Wahl der Profis, da wir Hersteller und keine bloßen Händler von Ersatzteilen sind.

Diese Art von Filterlamellen haben wir getestet und bewertet. Obwohl sie eine Lebensdauer von ca. 40.000 Betriebsstunden aufweisen, ist ihr Einsatz aus ökonomischer Sicht nicht sinnvoll. Sie verursachen nämlich einen um ca. 1000 Pa höheren Betriebsdruckverlust als Textilfilter. Das bedeutet, dass der Kunde einen Ventilator mit höherem Druck und somit einem größeren Elektromotor benötigt. Die Filter haben somit einen nachweislich um 28 - 36 % höheren Stromverbrauch für die Absaugung bei höherem Druck. Dies ist wirtschaftlich nicht sinnvoll, weshalb wir keine Filterlamellen in Betracht ziehen und unseren Kunden empfehlen, die Betriebskosten als Summe aus den Kosten für den Austausch des Filtermediums und dem Stromverbrauch zu bewerten. Basierend auf dieser Berechnung sind Textilfilter die beste Wahl.

Ja, natürlich. Wir entwickeln uns täglich weiter, da dies notwendig ist, um branchenführend zu bleiben. Aktuell erweitern wir unsere Webpräsenzen so, dass wir in jedem Land in Europa eine Reichweite erzielen können. Der Auslandshandel gewinnt zunehmend an Bedeutung und wir sehen darin ein enormes, nahezu unbegrenztes Potenzial. Wir integrieren KI sowohl in unsere Arbeitsabläufe als auch in das Marketing sowie in die Produktionsprozesse. Ohne Modernisierung und Weiterentwicklung würde uns die Arbeit schnell langweilen.

Ein Team von Kollegen, denen unsere Arbeit am Herzen liegt. Von dem Vertrieb über die Projektierung und Konstruktion bis hin zur Produktion, der KI-Implementierung und der Buchhaltung – all diese Mitarbeiter bilden das Know-how von G&G. Ich bin stolz darauf, ein solches Team zusammengestellt zu haben.

Fast schon alles. Aber ich würde mich definitiv nicht in der Zeit zurückversetzen. Jeder Fehler, den wir in der Vergangenheit gemacht haben, hat zu Korrekturen und Verbesserungen geführt. Deshalb betrachten wir Fehler als einen der wichtigsten Motoren für unsere Entwicklung, die uns voranbringen.

JA. Hier zeigt sich der Unterschied zwischen einem Patronen- und einem Textilfilter am deutlichsten. Ein Kunde, der zuvor ständig teure Filterpatronen in einem Patronenfilter austauschen musste und anschließend auf einen Textilfilter umgestiegen ist, kehrte nie wieder zum Patronenfilter zurück. Das ist die beste Referenz.

Ja, sehr gerne. Das ist uns ein großes Anliegen. Zu diesem Zweck haben wir die Keramikfilter Ceramic JET sowie die Filter mit Edelstahl-Filtermedium Steel JET entwickelt. Unsere Filter werden am häufigsten zur Reinigung von Abgasen bei Temperaturen von 250 - 350 °C eingesetzt. Wir sind jedoch auch für höhere Temperaturen bei kontinuierlichen Absaugprozessen geeignet.

Wir würden gerne eine Grundserie an Filtereinheiten führen, aber die Realität ist so, dass die Anforderungen jedes Kunden leicht variieren und es praktisch keine zwei identischen Filtereinheiten gibt. Wir fertigen alles nach Kundenspezifikationen, wobei unsere Projektleiter und Konstrukteure bei der Planung unterstützen. Die Herstellung von maßgeschneiderten Filtereinheiten betrachten wir als einen unserer größten Wettbewerbsvorteile.

Der größte Stromverbraucher im Filtersystem ist der Abluftventilator. Sein Verbrauch macht 95 % bis 99 % der gesamten Stromersparnis beim Filter aus. Wir empfehlen, die Leistung des Ventilators über einen Frequenzumrichter in Kombination mit automatischen Klappen zu regulieren, sodass nur dort abgesaugt wird, wo es tatsächlich erforderlich ist. Auf diese Weise können bis zu 50 % an Elektrizität eingespart werden.

Sehr wichtig. Vergleicht man den Stromverbrauch bei konstantem Durchfluss bei einem Lüfter mit einer Effizienz von 80 %, so führt jeder zusätzliche Druckabfall von 100 Pa zu einer Steigerung des Stromverbrauchs um 5 %. Betreiben Sie also einen verstopften Filter mit einem höheren Druckverlust von 1000 Pa, erhöht sich der Stromverbrauch um 50 %. Es lohnt sich daher, das Filtermaterial als einmalige Investition auszutauschen, anstatt die erhöhten Betriebskosten des Filtersystems über den gesamten Zeitraum zu tragen.

Dies lässt sich nicht pauschal festlegen. Die Belastung der Filterfläche, also die in m³/m²/min angegebene Filtrgeschwindigkeit, hängt von der Temperatur der strömenden Luft – nicht von deren Viskosität –, von der Art des abgesaugten Staubs sowie von den Betriebsbedingungen ab. Bei Schweißrauch beispielsweise beträgt die ausreichende Filtrgeschwindigkeit 1,9 m³/m²/min, während sie bei Graphitstaub 0,9 m³/m²/min beträgt. Es handelt sich um einen sehr spezifischen Erfahrungswert, der individuell abgestimmt werden sollte.

Sie müssen dies jedes Mal beachten, wenn Sie Staub absaugen, der brennbar oder explosionsfähig ist. Dies betrifft typischerweise Holzspäne, Kohlenstaub, Mehl, Zucker, aber auch Aluminium oder bestimmte Kunststoffe. Im Inneren des Filters vermischt sich dieser Staub mit der Luft, und es reicht ein einziger Funke, um eine Explosion auszulösen. Die ATEX-Gesetzgebung stellt sicher, dass die Geräte eine mögliche Explosion sicher bewältigen und niemand zu Schaden kommt. Diese Komplexität übernehmen wir jedoch für Sie.

Wir verwenden eine Kombination aus aktiven und passiven Schutzmaßnahmen. Die Filterkonstruktion ist mechanisch verstärkt (beständig gegen Explosionsdruck). Standardmäßig werden die Filter mit Entlastungsmembranen ausgestattet, die im Falle einer Explosion die Druckwelle sicher in den freien Raum ableiten. Befindet sich der Filter innerhalb einer Halle, installieren wir eine flammenfreie Entlastung (Flameless venting).

Standardmäßig garantieren wir Restemissionen weit unter den gesetzlichen EU-Grenzwerten – üblicherweise bewegen wir uns im Bereich von 0,5 bis 1 mg/m³ max. 2. Hierfür verwenden wir hocheffiziente Textilfilter aus mikroporösen Vliesstoffen. Die Luft hinter dem Filter ist so rein, dass Sie sie in den Wintermonaten bedenkenlos in beheizte Räume zurückführen können. In der Praxis spart Ihnen das jährlich Tausende von Kronen, da Sie keine kostbare Wärme unnötig nach draußen abgeben.

Ja, das ist für uns selbstverständlich. Wir entwerfen die gesamte Anlage in SolidWorks und erstellen daher für Ihre Planer oder den Generalunternehmer ein vollständiges 3D-Modell (meist im STEP-Format). So können Sie die gesamte Filtertechnologie problemlos in Ihr Projekt integrieren. Unsere Modelle liefern Ihnen präzise Daten zu Abmessungen und Gewicht der Anlage. Sollten Sie DWG-Dateien benötigen, stellen wir diese natürlich ebenfalls gerne zur Verfügung, wobei solche Anfragen jährlich seltener werden.

Der Name „Gustaf“ geht auf eine interne Praxis des Unternehmens zurück: Bei telefonischen Gesprächen wurde die E-Mail-Adresse häufig als „ggf – Gustav Gustav Franta“ ausgesprochen, was sich schnell als einprägsame und verständliche Abkürzung etablierte. Dieser Ausdruck verbreitete sich unter den übrigen Mitarbeitenden und wurde zum festen Bestandteil der firmeninternen Sprache, einschließlich der umgangssprachlichen Bezeichnung für die Tiere auf dem Firmengelände – zwei Hasen und einen Igel –, weshalb für den KI-Assistenten der Name GustaF gewählt wurde. Er stellt eine natürliche Fortführung dieser internen Identität sowie des praktischen Kommunikationsstandards dar.