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PROBLEME DER ÖLNEBEL- UND AEROSOLABSAUGUNG
Die Ölnebelabsaugung ist ein Anwendungsmerkmal der CNC-Bearbeitung mit Kühlemulsion. Bei der Bearbeitung mit Hochgeschwindigkeitswerkzeugen wird eine große Menge an Wärmeenergie freigesetzt, weshalb eine Kühlemulsion zur Kühlung des Werkzeugs und des Werkstücks verwendet wird. In einer CNC-Maschine wird die Kühlemulsion in Form eines Aerosols versprüht, das aus Mikrotröpfchen der Kühlemulsion besteht. Gleichzeitig kommt es aufgrund der hohen Temperaturen während der Bearbeitung zur Verdampfung der Emulsion. Bei der Verdunstung der Emulsion entsteht Öldampf. In Ermangelung einer Absaugung der CNC-Maschine werden die Ölemulsion und die Dämpfe durch undichte Stellen in der Maschineneinhausung in der Produktionshalle verteilt.
Die Ölnebelabsaugung kann lokal erfolgen, wobei jede CNC-Maschine mit einem eigenen Ölnebelabscheider ausgestattet ist. Für die zentrale Absaugung von Ölnebel aus einer Gruppe von Maschinen werden zentrale Aerosolabscheider eingesetzt, die mit einem Absauggebläse mit der Möglichkeit zur Steuerung der Absaugleistung ausgestattet sind. An den einzelnen Absaugmaschinen installieren wir automatisch gesteuerte Klappen, die je nach verwendeter CNC-Maschine gesteuert werden. Die Absaugrohrleitungen für die Ölnebelabsaugung müssen dicht sein, damit kein Ölkondensat durch die Rohrverbindungen fließt.
Die Geräte sind für die Abscheidung von Emulsionsnebeln, die bei der Bearbeitung entstehen, konzipiert. Das Prinzip der Abscheidung von Öltröpfchen aus der Luft ist mechanisch. Das Gerät kommt ohne Einwegfilter aus. Die Aerosole werden mit Hilfe von Edelstahlgewebe- und Zeolithfiltern abgeschieden. Das Gerät wird als kompakte Einheit mit einem Ventilator zum sofortigen Anschluss geliefert. Das Gerät wird sowohl mit linkem als auch mit rechtem Einlass geliefert. Der Boden ist als wasserdichte Ölwanne mit einer Muffe zum Anschluss des abgetrennten Emulsionsablassschlauches ausgeführt. Alle Filtereinsätze können gereinigt werden und es sind keine Einwegpatronen erforderlich. Mechanische Tropfenabscheider können an CNC-Bearbeitungszentren als lokale Absaugung, an emulsionsgekühlten Schleifmaschinen und an Mehrmaschinenanlagen als zentrale Absaugung eingesetzt werden.
Nicht nur die Emulsionsabscheidung, sondern auch die Geruchsbeseitigung ist wichtig.
Der Ölnebel ist spezifisch für seine Fett-, Feuchtigkeits- und Geruchskomponente. Bei zentralen Absauganlagen für größere Werkstätten ist es am effizientesten, die zentrale Absauganlage mit kleinen Tropfenabscheidern mit Kondensatabführung zurück zur Maschine auszustatten. Verbinden Sie alle Tropfenabscheider über eine zentrale Leitung und leiten Sie die öl- und emulsionsfreie Luft mit der Geruchskomponente zur Rückgewinnungsanlage. In der Rückgewinnungsanlage gibt die abgesaugte Luft die Wärme an die angesaugte Frischluft ab. Auf diese Weise wird die flüssige Komponente entfernt und in die Maschine zurückgeführt, während dem Arbeitsplatz Frischluft zugeführt und der Arbeitsplatz belüftet wird. Bitte beachten Sie, dass weder mechanische noch elektrostatische Abscheider die Geruchskomponente der Abluft beseitigen können.
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